一、產(chǎn)品概述
型號：YB250
類型：立式雙缸液壓陶瓷柱塞泵(變量/定量可選)
核心特點：
材質(zhì)升級：柱塞采用氧化鋁陶瓷(HLC8.5硬度)，表面粗糙度0.4μm，耐腐蝕、耐磨;泵體可選鑄鐵、不銹鋼或鈦合金(定制)。
智能變量技術(shù)：自動匹配壓濾機脫水過程，低壓大流量(0-25m3/h)、高壓小流量(≤3m3/h)，電耗降低30%-50%。
壓力穩(wěn)定：0-2.5MPa(25kgf/cm2)可調(diào)，波動≤0.2MPa，適合長距離輸送(較遠150米)。
自吸能力：4-8米(介質(zhì)比重影響)，無需額外抽真空設(shè)備。
應(yīng)用領(lǐng)域：陶瓷漿料、水煤漿、高嶺土、壓濾機進料、污水處理、噴霧干燥塔供漿等。
二、技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù) | 數(shù)值 |
|---|---|
| 額定流量 | 30m3/h |
| 較高壓力 | 2.5MPa（25kgf/cm2） |
| 沖次 | 18 次 / 分 |
| 沖程 | 250mm |
| 電機功率 | 11-22kW（按需配置） |
| 液壓油型號 | 夏季 N46 抗磨液壓油，冬季 N32 抗磨液壓油 |
| 密封壽命 | 陶瓷泥漿 3-6 個月，市政污泥 6-12 個月 |
| 噪音值 | ≤75dB（距泵 1 米處） |
三、安裝要求
基礎(chǔ)與固定：
混凝土基礎(chǔ)高度≥10cm，水平度誤差≤2mm/m，地腳螺栓固定。
周邊設(shè)排水溝，便于沖洗和漏油收集。
管路連接：
進漿管低進高出，法蘭加裝減震節(jié)，避免應(yīng)力傳遞。
冷卻水管使用潔凈自來水，冬季需排空防凍。
電氣與液壓：
電機轉(zhuǎn)向順時針，液壓油油位至油箱2/3處。
壓力表配置：液壓站0-25MPa，穩(wěn)壓罐0-6MPa。
四、操作流程
1.啟動前準備
檢查柱塞冷卻水流量(約1-2L/min)，調(diào)節(jié)至濕潤柱塞表面。
液壓油清潔度檢測(使用污染度檢測儀)，油位正常。
手動盤車3-5圈，確認無卡阻。
2.啟動與調(diào)節(jié)
變量泵模式：
開機后系統(tǒng)自動升壓至設(shè)定值(出廠默認2.0MPa)，無需手動調(diào)節(jié)。
壓濾機進料時，壓力隨濾餅形成自動上升，流量遞減。
定量泵模式：
調(diào)節(jié)溢流閥至目標壓力(順時針升壓)，鎖緊螺母。
通過滑架撞輪調(diào)整沖程(建議較大化，避免活塞撞擊端蓋)。
3.運行監(jiān)控
每小時記錄壓力、流量、油溫(≤60℃)。
壓力波動>0.2MPa時，需清洗閥箱或補氣穩(wěn)壓罐。
柱塞漏漿時調(diào)緊壓環(huán)(力矩≤15N?m)，無效則更換密封。
4.停機維護
停泵后立即沖洗閥箱及管路(建議用壓縮空氣輔助排空)。
長期停機需拆卸柱塞，涂防銹油保存。
五、維護保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)：
首次運行50小時換油，之后每500小時更換，同時清洗油箱和濾油器。
檢查液壓油污染度(NAS1638≤8級)，超標需過濾或更換。
陶瓷柱塞：
嚴禁干磨，運行時冷卻水不可中斷。
出現(xiàn)深溝槽(>0.5mm)或裂紋時更換，避免密封失效。
閥箱與穩(wěn)壓罐：
每周清洗閥箱，清除雜質(zhì);每月檢查穩(wěn)壓罐皮囊密封性。
皮囊式蓄能器每半年補氣至3.0MPa(氮氣)。
節(jié)能優(yōu)化：
變頻款可通過PLC調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，匹配流量需求，進一步節(jié)電15%-20%。
六、常見故障及處理
故障現(xiàn)象可能原因解決方法
壓力無法穩(wěn)定溢流閥閥芯卡滯、穩(wěn)壓罐缺氣清洗閥芯、補氣至0.3-0.5MPa
流量突然下降進漿閥堵塞、密封環(huán)嚴重磨損拆卸清洗、更換密封
液壓油乳化冷卻器泄漏、油液進水更換冷卻器、徹底換油
陶瓷柱塞斷裂干磨、介質(zhì)顆粒超標(>2mm)檢查冷卻水、預(yù)處理介質(zhì)
七、選型與定制建議
高濃度漿料(>70%固含量)：優(yōu)先選變量泵+皮囊式蓄能器。
腐蝕性介質(zhì)(如電鍍污泥)：定制鈦合金泵體+全氟醚密封。
節(jié)能需求：選擇變頻款，配合智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)壓力-流量動態(tài)優(yōu)化。
咸陽本地服務(wù)：可聯(lián)系華星泵業(yè)等廠家提供現(xiàn)場調(diào)試及配件供應(yīng)，響應(yīng)時間≤24小時。
注意事項：操作前需完整閱讀說明書，非專業(yè)人員禁止拆卸液壓系統(tǒng)或修改參數(shù)。定期參加廠家技術(shù)培訓(xùn)，確保設(shè)備高效運行。
泵使用效果視頻
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